Dans les années 80, Joël Roncet, menuisier de métier rencontre François Lecler pionnier du canoë qui lui transmet sa méthode de fabrication traditionnelle. De cette rencontre, Joël va en tirer un apprentissage qu’il va mettre en oeuvre avec beaucoup de précision et de passion.
Fabrication traditionnelle d’un canoë bois…
Commençons par le début, il faut choisir son essence de bois, pour un canoë c’est l’acajou (ou le Red Cedar) qui sera retenu. Ce bois noble par excellence qui allie rigidité et souplesse est choisi également pour sa couleur et sa texture qui donneront une finition incomparable. Il faut savoir qu’un canoë se construit à l’envers sur un moule constitué de multiples morceaux de bois qui une fois assemblés donneront la forme finale au canoë.
La deuxième étape consiste à courber à la vapeur de fines lamelles de frêne, les membrures, qui seront placées sur toute la largeur du moule afin de réaliser le fond de la coque et ainsi donner la stabilité au bateau.
Ensuite des bordés ou plus familièrement de grandes lamelles taillées de quelques centimètres de large et long de cinq mètres seront posées sur les membrures en respectant le ceintrage naturel du bois. Puis ces bordés seront rivetés une à une avec beaucoup de précision, soit plus de 2000 clous de cuivre auto-rivetant fixés à l’extérieur du bateau pour permettre son étanchéité. À l’issue de ces étapes délicates et techniques s’engagent alors une multitude de finitions : la pose de vernis, de nombreuses heures de ponçage et de séchage, puis la fabrication des pagaies et des sièges… Enfin le canoë est prêt à être mis à l’eau. Simple à dire, mais ce sont plus de 200 heures de travail qu’il faudra à Joël Roncet pour réaliser ce type de canoë, avec de la patience et un savoir-faire indéniable…
Cette fabrication artisanale dite traditionnelle à la Leclerc est de moins en moins courante. Aujourd’hui les canoës bois ont pu largement évoluer grâce aux colles et résines synthétiques modernes, particulièrement l’époxy, avec un gain en résistante et en étanchéité à l’eau. Le résultat est magnifique et cette fabrication est plus simple, le canoë est plus souple et beaucoup plus léger ce qui rend la pratique du canoë encore plus agréable. Aujourd’hui Joël Roncet s’est davantage tourné vers ce type de fabrication, proposant des canoës
personnalisés. Il reste à espérer que la pratique du canoë bois inspire les générations à venir afin que ces passionnés puissent transmettre leur savoir-faire.
La deuxième étape consiste à courber à la vapeur de fines lamelles de frêne, les membrures, qui seront placées sur toute la largeur du moule afin de réaliser le fond de la coque et ainsi donner la stabilité au bateau.
Ensuite des bordés ou plus familièrement de grandes lamelles taillées de quelques centimètres de large et long de cinq mètres seront posées sur les membrures en respectant le ceintrage naturel du bois. Puis ces bordés seront rivetés une à une avec beaucoup de précision, soit plus de 2000 clous de cuivre auto-rivetant fixés à l’extérieur du bateau pour permettre son étanchéité. À l’issue de ces étapes délicates et techniques s’engagent alors une multitude de finitions : la pose de vernis, de nombreuses heures de ponçage et de séchage, puis la fabrication des pagaies et des sièges… Enfin le canoë est prêt à être mis à l’eau. Simple à dire, mais ce sont plus de 200 heures de travail qu’il faudra à Joël Roncet pour réaliser ce type de canoë, avec de la patience et un savoir-faire indéniable…
Cette fabrication artisanale dite traditionnelle à la Leclerc est de moins en moins courante. Aujourd’hui les canoës bois ont pu largement évoluer grâce aux colles et résines synthétiques modernes, particulièrement l’époxy, avec un gain en résistante et en étanchéité à l’eau. Le résultat est magnifique et cette fabrication est plus simple, le canoë est plus souple et beaucoup plus léger ce qui rend la pratique du canoë encore plus agréable. Aujourd’hui Joël Roncet s’est davantage tourné vers ce type de fabrication, proposant des canoës
personnalisés. Il reste à espérer que la pratique du canoë bois inspire les générations à venir afin que ces passionnés puissent transmettre leur savoir-faire.
